TL;DR
Eine PSO-Zertifizierung im Druck stellt sicher, dass Verpackungen und Faltschachteln mit höchster Farbgenauigkeit, Zuverlässigkeit und Effizienz produziert werden. Sie basiert auf der ISO 12647 und wird regelmäßig durch bvdm und Fogra überprüft. Für Kunden bedeutet dies konsistente Druckqualität, geringere Kosten, nachhaltige Prozesse und den Einsatz modernster Technologien.
In einer Zeit, in der die Qualität der Verpackung genauso entscheidend ist wie das Produkt selbst, ist die Wahl der richtigen Druckerei ein wesentlicher Faktor. Eine PSO-zertifizierte Druckerei stellt keine bloße Option dar, sondern eine grundlegende Entscheidung für jeden Faltschachtel- oder Verpackungskunden.
Was ist der PSO?
Der ProzessStandard Offsetdruck (PSO) steht für maximale Qualität, Zuverlässigkeit und Effizienz im Offsetdruck. Er basiert auf der ISO 12647 und definiert detaillierte Standards für den gesamten Druckprozess – von der Datenaufbereitung über den eigentlichen Druck bis zur Nachbearbeitung.
Eine PSO-Zertifizierung bedeutet, dass eine Druckerei regelmäßig strengen Prüfungen unterzogen wird. So wird sichergestellt, dass Farbgenauigkeit, Farbproofsysteme und Qualitätsmanagement jederzeit auf höchstem Niveau bleiben.
Wir bei BOXSYS gehören mit unserem Produktionspartner Langebartels+Jürgens zu den ersten Druckereien in Deutschland, die 2005 nach dem PSO zertifiziert wurden. Seitdem werden wir jährlich durch den Bundesverband Druck und Medien (bvdm) und das Forschungsinstitut Fogra rezertifiziert.
Wie findet eine PSO-Zertifizierung in einer Druckerei statt?
Die PSO-Zertifizierung im Druck umfasst eine Vielzahl von Qualitäts- und Technikstandards, insbesondere in den Bereichen Farbmanagement, Druckvorstufe und Qualitätssicherung.
- Vorbereitung: Zunächst werden alle Druckprozesse analysiert und mit den PSO-Richtlinien abgeglichen.
- Schulung: Unsere Mitarbeiter werden regelmäßig zu Themen wie Farbmanagement und Qualitätskontrolle geschult.
- Technische Anforderungen: Dazu gehören Kalibrierung der Druckmaschinen, genormte Lichtbedingungen und die Einrichtung von Farbproofsystemen.
- Audit: Ein externer Auditor prüft die Einhaltung aller Standards. Aspekte wie Farbauftrag, Punktzuwachs und Farbproof-Genauigkeit werden dabei streng kontrolliert.
- Kontinuierliche Einhaltung: Die Zertifizierung gilt nicht unbegrenzt. Durch die jährliche Rezertifizierung stellen wir sicher, dass wir dauerhaft die höchsten Standards im Druck erfüllen.
Durch die Kombination aus Präzision, Automatisierung und datenbasierter Analyse vermeiden wir Druckfehler und sichern die Konsistenz über verschiedene Auflagen hinweg.
Warum ist eine PSO-zertifizierte Druckerei für Faltschachtel- und Verpackungskunden so wichtig?
Für Marken und Unternehmen bedeutet eine PSO-Zertifizierung in der Druckproduktion:
- Farbgenauigkeit: Konsistente Ergebnisse, unabhängig von Auflage oder Maschine – entscheidend für Markenprodukte, bei denen Farbwerte identitätsstiftend sind.
- Effizienz: Optimierte Prozesse reduzieren Durchlaufzeiten und Kosten.
- Zuverlässigkeit: Risiken von Druckfehlern und Lieferverzögerungen werden minimiert.
- Innovation: Wir arbeiten mit modernsten Technologien, u. a. fein gerasterte Drucktechniken und Algorithmen zur Farbabweichungskontrolle.
- Nachhaltigkeit: PSO-Standards fördern ressourcenschonende Produktion und minimieren Umweltauswirkungen.
Kurz gesagt: Wer Faltschachteln und Verpackungen in exzellenter Qualität benötigt, trifft mit einer PSO-zertifizierten Druckerei eine strategische und sichere Entscheidung.
Praktische Beispiele für die Bedeutung des PSO
- Kosmetikmarke: Konsistente Farbwerte garantieren, dass Lippenstiftkartons und Parfümverpackungen weltweit identisch wirken.
- Lebensmittelhersteller: Schnelle Sonderauflagen können dank optimierter Prozesse zuverlässig produziert werden.
- Nachhaltige Marken: Mit PSO-zertifizierten Prozessen werden ökologische Standards eingehalten.
- Start-ups: Minimiertes Risiko von Fehldrucken beim Markteintritt spart Kosten und sorgt für professionelle Verpackungen.
- Premiumprodukte: Hochwertige Materialien und Spezialeffekte können exakt umgesetzt werden.
- Komplexe Projekte: Beratung und technologische Expertise stellen sicher, dass auch mehrteilige oder innovative Verpackungskonstruktionen reibungslos umgesetzt werden.

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